擅长领域：生产管理
所属行业：生产|加工|制造 加工制造（原料加工/模具）
讲师课程：
1、品牌课程
01、《本土化精益生产管理模式高级研修班》(三天两夜)
02、《现场改善十二招》(两天一夜)
03、《精益班组一线主管全能特训营》(两天一夜)
04、《团队领导素质特训营》(两天两夜30小时)
2、精品课程
01、《精益领导十大修炼》(两天一夜)
02、《打造精益正能量阳光团队》(两天一夜)
03、《精益改善100条》(三天两夜)
04、《五型五化班组建设》(两天)
3、主打课程
01、《全面质量管理》或《质量零缺陷控制》(两天一夜)
02、《精益成本之路》(两天一夜)
03、《如何让采购创造利润》或《阳光采购控制成本》(两天一夜)
04、《全员设备维护》(两天一夜)
七、主打项目:精益铁军实战咨询式训练
第一阶段、彻底的诊断调研
第二阶段、在诊断调研的基础上进行实战特训
第三阶段、制定双方认可的实施方案
咨询式训练项目合作的特色
01、以企业现场诊断调研发现的问题作为改善案例
02、以企业现状为改善基点
03、以数字来体现改善方案的价值
04、以现场模拟来进行训练
资历背景：
一、名衔
本土化精益生产管理模式创始人、精益生产咨询师、中国500强讲师、中山大学客座教授、被同行业誉为中国精益改善咨询式训练之父；
中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；
中国第一位于管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师
二、经历
曾任外企CEO十二年,有机会接触并钻研学习精益生产管理，多次去丰田学习考察，曾经在企业进行轰轰烈烈的精益生产启动实施，半年光景导致失败，差点被赶下台，那个时候才知道什么叫生不如死，后来利用3年的时间扭转了局势，年产值从32个亿做到45个亿、成本下降8个点、效益提升40%以上、多年创造人均产值6万元/月的高效率奇迹；
经过多年的摸爬滚打把很多人认为繁琐复杂有效实施很困难的精益管理模式进行了简化；并在咨询培训的十年中，已成功帮助多家企业实施精益生产模式，并找出了如何根据中小企业实际状况做到操作简单实施有效的实施方法
三、出版物
《本土化精益生产管理模式》
四、历程与心得
A、他十二年的职业经理人生涯，不管任何情况却从未迟过到；
B、他十二年的经营管理从未发生过安全事故；
C、他为了训练好团队，主动委屈自己承担二十多次的团队训练助教， 感动了所有同仁；
D、他运用了“我的地盘我做主”的责任模式攻克了企业5S的巨大难题；
E、他善用了“内部客户链”服务导向模式做到了全面质量管理达到内部质量零缺陷境界；
F、他坚持不懈的推行了“全员设备维护”模式，消除了设备故障，提高了生产效率杜绝了安全事故；
G、他创建了“阳光采购”系统模式，解决了供应难的问题，做到及时、 配套、同步供应，消除采购暗箱操作、杜绝采购腐败的现象
H、他推行了“内部竞聘”机制，为企业储备人才但又不依赖人才打下了良好的基石；
I、他巧妙导入“拉动式生产与配送服务”运营模式，为高效率、快周转、短周期的生产运营目标垫下了根基；
J、他坚定不移的坚持“全员改善”模式，不断的在IE工程改善、流程 再造、管理改善、自动化改善上得到很大的突破，逐步实现了“一 个流均衡化”生产，做到高效率低成本；
K、他第一个敢于推行“行政考核是基础、绩效管理是保障”的绩效管理模式，解决了企业推行绩效考核难、调薪难、升迁难、淘汰难的局面；
L、他敢于推行“不管而管、大胆授权与肯定”的激励模式，激发了所有人的积极性，赢得了所有人的认同，让每个人能够爆发出自己的动力与潜能；
M、他首个敢于把“行政管理”改为“服务管理”，创建了让第一线的职员没有任何顾虑，敢于创新、敢于挑战、敢于对自己的行为负责的企业文化；
N、他懂得感恩，在企业推行一套“感恩同仁、感恩家属”细微极致的深入人心的人性化管理模式，在严格约束机制的基础上，人性化管理起到了很好的润滑作用，人性化管理感动了所有同仁与家属，无形之中增加了企业凝聚力；
O、他推崇“学习第一”的理念，在企业推行“高层值班经理制、中基层 轮岗制、操作层多能制”的模式，解决了企业用人难、育人难的困 惑，创下了管理层与职员的比例仅为1:20的记录，大大减少了企 业管理成本；
P、他力行的“敬业、忠诚、责任、感恩”八字方针，不仅激励着自己， 更影响企业所有人，使他能够轻松驾驭一个几千人年产值几十个 亿的外资企业。
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