精益生产的七大浪费分析
发布日期：2015-08-07浏览：1631
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课程大纲
第一部分：精益化生产介绍
1.生产方式的演变
2.为什么要精益—竞争的结果
3.精益的历史
4.精益和其他生产管理理论的关系
5.精益看上去是什么样子
视觉化、流动、持续改善、小组活动
案例分析
6.精益的五大原则
价值、价值流、流动、需求拉动、完美
案例分析
7.精益的两大工具
准时化、自动化
练习：精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解
第二部分：精益生产提出的七大浪费现象分析
1.浪费定义及类型
2.七大浪费分析
制造过多早的浪费及降低手法
等待浪费及降低手法
搬运浪费及降低手法
库存浪费及降低手法
不良浪费及降低手法
动作浪费及降低手法
加工浪费及降低手法
案例分析
分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法
第三部分：消除七大浪费的主要工具
1.现场改善的定义
2.现场改善领域及关注要点
3.生产线平衡分析与瓶颈改善
4.动作分解与动作效率的改善
5.标准化作业及标准化作业组合表
6.IE动作效率运用举例
现场料架、线体布置与物流改善
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