查看详情>> 一、TQM诞生与背景 1、TQM的含义 2、TQM八大原则 3、戴明与PDCA、和TQM 4、TQM的特点和关键特性  二、为什么企业要实施全面质量管理(TQM) 1、VOC客户之声 2、TQM和零缺陷 3、TQM和ISO9000 第三部分：产品质量前期策划APQP（新产品项目管理）、CP或QC工程图 1、计划和确定项目阶段产品质量策划 2、产品设计和开发阶段产品质量策划 3、生产过程设计产品质量策划 4、反馈、评定和纠正措施阶段 5、控制计划或QC工程图 案例分析 第四部分生产现场品质改善手法 1、作业标准化 2、定置管理 3、现场目视管理 4、现场改善防呆法 5、如何确保过程5M1E能力符合要求 6、如何确保过程5M1E保持稳定 案例分析 第五部分：有效管理质量改进过程 1、建立质量改进的组织 2、实施质量战略的计划 3、落实关键过程与指标过程改进的量化计划 4、如何确保供应商产品质量？ 5、生产过程中品质如何来控制 6、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制？ 6、出现品质异常时如何来处理？ 7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理？ 8、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效？ 9、如何加强部门之间的配合来提升品质？ 10、Cerosys的定期评估(零缺陷运行系统的过程模式Cerosys是文化-效能-关系的运行系统的缩写，简称为零缺陷运行系统。其中，CER分别是指文化（Culture）、效能（Efficiency）和关系（Relation）。 案例分析 第六部分全面质量管理QCC活动常用统计方法 1、旧QC七工具 1）柏拉图确定主导因素 2）检查表收集、整理数据资料 3）特性要因图（鱼骨图）寻找引发结果的原因 4）直方图展示过程的分布情况 5）图表、分层法（层别法）从不同角度层面发现问题 6）散布图（因果图）展示变量之间的关系 7）管制图识别波动的来源 2、新QC七工具简述 1）关联图法理清复杂因素间的关系； 2）亲和图法从杂乱的语言资料中吸取资讯； 3）系统图法系统地寻求实现目标的手段； 4）矩阵图法多角度考察存在的问题，变数关系； 5）PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果； 6）箭头图法合理制定进度计划 7）矩阵数据解析法 第七部分全面质量管理---QCC项目改善方法及步骤 1、项目选定 2、现状把握 3、目标确定与论证 4、系统原因分析 5、要因确定 6、对策制定与实施 7、效果检查 8、有效对策标准化 9、预防措施 10、成果总结 11、QCC成果报告的准备、编写和发表准备 12、QCC思考及解决问题的办法 13、QCC项目改善各阶段常见问题及对策 14、QCC推进的常见阻力及对策 案例：著名企业QCC案例分亨 第八部分、全面质量成本管理 1、全面质量管理和成本之间的关系 2、COQ的真正含义？ 3、质量成本分析的内容和方法 4、质量损失成本产生的常见原因 5、质量成本整改推进计划 案例分析

查看详情>> 课程大纲： 第一部分、危机下，众多外贸企业的发展状况 一、危机下，你们的企业如何？ 1、利润率急剧下降，企业面临困损。 企业是保利润还是保生产？ 客人的忠诚度是企业的核心竟争优势 案例：价值650亿美金可口可乐公司，被轰炸后可在一个月内恢复 附加值服务满意度 案例：附加值增值服务所带来的效益 基本服务无怨言 差异化零差异 新的盈利点---无暇顾及 2、企业发展规模，业务量萎缩 产品单一 质量低端 核心竞争缺乏 3、企业发展转行 外贸该内销 服装改投高附加值的行业---能源或房产 换行急功近利 4、企业面对困境，无法调整和适应，倒闭关门。 小组研讨：各自当地的外贸企业是否有此状况总结原因 第二部分寻求出路---细分市场，以客户为导向 低端产品，低端的服务如何适应客户的需求 一、以客户为导向的流程设计 1、找对市场 2、细分市场 小组讨论：著名企业的产品案例研讨 3、找对客户 产品质量没有竞争力 价格没有竞争力 服务没有竞争力 现场演练：问题导向 4、客户为导向的流程设计，打造自身企业 市场单一，挖掘潜力 客户单一，寻求新的增长 服务单一改主动出击 案例分享 第三部分以客户为导向的精进模式---打造企业内功 一、以客户为导向的精进模式的内涵 1、持续性 2、质量／服务本身的质量（quality） 3、价格（price） 4、新的商业机会 二、为客户创造价值 1、客户挽留策略 2、建立客户忠诚度的核心纽带 3、忠诚客户到客户忠诚 高质量的流程设计 高质量的产品研发 企业为补救服务品质欠佳的首次消费者的印象，往往要多花25%至50%的成本。 一百位满意的客人可衍生出15位新客人； 每一位抱怨的客人背后，其实还有20个客人不满意（告诉其他人）； 提高客人的忠诚度利润可增长5至17倍；使客人的忠诚度提高5%，企业的增长利润可达到25%至85%； 4、客人忠诚度的重要性---要有结果 90%的客人会避开差的服务公司 80%的客人会找服务好的公司； 20%的客人为得到好服务，宁愿多花钱； 回头客会为公司带来50%80%的利润； 案例1-分析带给的启示70颗撞钉的故事 案例2分析带给的启示彩异“精耕细作赢得商机 第四部分必须创新---分享欧洲质量奖 一、EFQM9大项的内容分析 领导能力-100 人力-90 政策和战略-80 辅助和资源-90 步骤---140 对人力的结果---90 对客户的结果---200 对协会的结果---60 主要的成绩150 分享：实际的比对和差异 第五部分树立零缺陷质量管理正确认识客户投诉和索赔（上） 一、客户投诉产生的原因 二、客户投诉产生的目的 三、客户投诉产生的好处 四、企业流失客户的主要原因 五、恶性循环的结果---越索赔，企业越没有生存空间，处理客户投诉是在寻找双赢的平衡点 第六部分树立零缺陷质量管理-处理客户投诉的方法（中） 一、处理投诉的基本方法 二、处理升级投诉的技巧 三、处理疑难投诉的技巧 四、尽最大努力让客户满意是处理客户抱怨时的积极态度 五、处理客户投诉是在寻找双赢的平衡点 六、弹回式服务弥补技巧（BouncingBack）； 七、掌握有效抚慰情绪高度激动客户的方法； 案例分析：H&M质量门事件 第七部分树立零缺陷质量管理正确认识客户投诉和索赔（下） 1、零缺陷的理念 人们都有个先天范错的比列？ 质量成本的定义和分类 案例分析---质量成本 2、零缺陷的核心 2种工作标准 你的行业是如何做的？ 零缺陷的工作标准 3、零缺陷与质量该进 质量维持 质量该进 零缺陷与六西格玛的工作标准 4.案例分析 第八部分技术转型，积极创新 一、流程优化 二、高效信息化 三、差异化客 四、隐形冠军 案例分享 “危”和“机” 头脑风暴”退还是进？ 转型，路慢慢修远兮，。。。。你们的态度和行动？

查看详情>> 一、精益生产系统 现代生产组织系统的演变 企业为什么要"精益化" 精益生产系统的五大特征 最佳精益实践 工厂模拟："成批与流动" 二、精益生产之基础 消除7种浪费 5S管理--工作场所安全、有序、干净 直观管理--让所有员工对公司一目了然 多功能的自我领导团队、教育与改善 问题解决工具 三、精益生产系统的实施 精益生产实施的前奏——生产中的价值流图析 生产活动是否合理，企业资源是否充分利用 价值流图析--套使管理"看见"物流、信息流的工具 四、流动单元设计---个流 如何根据需求计算需求节拍 工作内容，产品线平衡设计 U型生产线与单件流 工作线速度与需求波动应变 五、物料运动及拉动系统 准时物流系统 持续流和超市拉动系统，IPK和PRK 过程中看板，消耗填充看板 看板累计、集装和路张 混流模式和平衡生产 六、精益供应链管理 物流策略与渠道选择 精益供应链开发的重点 供应链管理下的材料管理 七、精益生产的实施战略与绩效度量 精益生产实施策略与时间框架 制造系统差距评估跟踪指标 准时发货、前置时间PRPPM生产率库存COQ 精益企业的标志——世界级度量